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        2. 新聞資訊



          18

          2022

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          注塑工藝中溫度、壓力和速度參數的控制

          作者:


            1.熔融溫度

            熔融溫度在注塑工藝中非常重要。熔融溫度可在注塑機噴嘴處測量或使用對空噴射法來粗略估量。料筒處的溫度設定取決于塑料熔體的熔融溫度、螺桿轉速、背壓、注射量和注塑周期。如果操作者沒有加工某一特定塑料的經驗,應從所允許的溫度設定開始試驗。為了便于精確控制熔融溫度,料筒一般會分為多個加熱區,各個加熱區可設定不同的溫度。如果注射時間長或在高溫下操作,應將第一區的溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過早熔融和分流。注塑開始前,確保液壓油、加料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確的設定溫度下。

            2.注塑壓力

            注塑壓力是一種促使塑料熔體流動的壓力,可以用設在噴嘴或液壓設備上的傳感器來測量。它沒有固定的數值,而熔體充填模具越困難,注塑壓力也應相應增大。

            注塑壓力可分為幾個階段,在一個注塑周期的充填階段中,第一階段壓力和第二階段壓力可能需要采用高壓,以維持較高的注塑速度。熔體充填完模具后可將壓力調低。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時,由于壓力驟變,會使制品內部結構出現不良變化,所以有時無須使用階段壓力。

            3.鎖模壓力

            為了對抗注塑壓力,模具在鎖模時必須維持一定的壓力,但鎖模壓力不宜過大,否則設備長期在高壓力下運作,可能會造成模具和設備的損壞。計算鎖模壓力時要考慮塑料制品的投影面積,據此計算一個適合的壓力數值。注塑件的投影面積,是從鎖模力的施加方向看到的面積。但是若注塑件高度較大,那么側壁面積也必須考慮進去。

            4.背壓

            采用高背壓雖有利于色料等填料的分散均勻及塑料熔化,但卻同時延長了螺桿回位時間,會對纖維增強塑料中的纖維造成損失。背壓的設定不宜過高,在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力(定額)的20%。

            5.注射速度

            注塑薄壁制品時,必須采用高射速,以便于在澆口出的熔體未凝固時完全填充模具。但注射速度不宜過高,可以使用階梯式的注射速度,避免產生熔體噴射或困氣等缺陷。

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